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一、維修緣由
焦化一車間1#機械化澄清槽近來發(fā)現(xiàn)壓焦油少，刮板機刮渣少，到上升管噴灑氨水的浮油較多的狀況。經(jīng)現(xiàn)場查看和分析，壓焦油少，刮板機刮渣少，是因為氣液別離器到1#機械化澄清槽的氨水管道內(nèi)堆積了較多焦油和焦油渣在管道底部阻塞有些管道，致使到1#機械化澄清槽的液體較少所造成的。氨水浮游較多可能是1#機械化澄清槽內(nèi)氨水滿流口的隔油擋板腐蝕，有些浮游直接進入氨水槽所造成的。
二、維修作用
經(jīng)過對氣液別離器到機械化澄清槽管道和機械化澄清槽內(nèi)氨水隔油板的替換，保證焦?fàn)t回流的焦油和氨水液體均勻到1#、2#機械化澄清槽，減輕2#機械化澄清槽的負荷，延伸1#、2#機械化澄清槽內(nèi)氨水和焦油的活動速度時刻，強化 1#、2#機械化澄清槽內(nèi)焦油和氨水的別離作用，保證上升管噴灑氨水的質(zhì)量。
三、維修時刻
資料購回后，3-4天完成氣液別離器到機械化澄清槽管道預(yù)制工作，1天上氣液別離器管道等處2個盲板，整理1#機械化澄清槽10-15天，裝置時刻2-3天。算計總耗時16-23天。
四、裝置時的環(huán)保操控
【一】維修時1#機械化澄清槽內(nèi)的液體放入液下槽抽入2#機械化澄清槽弄清別離，槽底的焦油渣由人工整理運走。
【二】假如氣液別離器到1#機械化澄清槽的閥門關(guān)不死而走漏較大則對閥門加裝盲板，操控氨水對環(huán)境的污染。
五、所需資料
￠350管道20米￠350彎頭兩個。10鋼板20平方米。
六、裝置部分
焦化一車間化產(chǎn)鉗工班。
七、安全
【一】由安全環(huán)保部指派安全員現(xiàn)場輔導(dǎo)裝置時的安全工作。
【二】機械化澄清槽為受限空間，動火前需要對其強行通風(fēng)。將機械化澄清槽的擺布人孔、上人孔翻開，用換氣扇進行強行通風(fēng)。進入設(shè)備前30mim有必要取樣查看，用可燃氣體查看儀器查看可燃氣體濃度，嚴(yán)格操控可燃氣體的含量;一起查看氧氣含量，操控氧氣含量在18%-23%方可動火，以保證動火人員的安全，防止中毒窒息?，F(xiàn)場在安全員的監(jiān)護下進行，維修工作現(xiàn)場不得堆積易燃雜物，并堅持動火工作現(xiàn)場的潔凈。
八、設(shè)備竣工 維修結(jié)束后，經(jīng)維修人、監(jiān)護人與運用部分負責(zé)人一起查看設(shè)備內(nèi)部，承認資料備件、東西、雜物整理潔凈后，方可封閉設(shè)備人孔投入運用。